精密CNC加工工場が製品を生産するとき、オペレーターの小さなミスが製品の変形につながることが多く、企業の生産効率に影響を与えます。では、機械部品の CNC 加工による変形を減らすにはどうすればよいでしょうか。見てみましょう。
熱処理加工：部品の精密CNC加工のため、さまざまな理由により、製品は熱処理後に曲がる傾向があります。一方では、中央に膨らみがあり、平面偏差が増加します。これは、オペレーターの不適切な操作によって引き起こされますが、当社ではめったに発生しません。一方で、さまざまな外的要因により、フィクスチャには曲げ現象が発生します。これらの変形の問題は、熱処理後の内部応力の変化だけでなく、オペレーターの専門知識の不足と製品の構造的安定性の理解の欠如にも起因し、部品の変形の可能性を高めます。また、図面を正確かつ丁寧に読み、図面通りに機械部品を加工することも重要です。
クランプがきつすぎる: 精密な CNC 機械加工中に、製品をクランプするために補助工具がよく使用されます。製品のCNC加工時の振動を避けるためにこの方法が用いられますが、熱処理でも同様の状況がいくつかあります。このとき、クランプポイントの位置に合わせてクランプ力を調整し、治具とワークの接触面積をできるだけ大きくしてください。この処理ははるかに優れているため、精密CNC加工の変形が減少します.
工具切削：製品または工具の剛性不足と切削力の影響により、製品が厚くなったり薄くなったりします。これを工具送りと呼びます。この現象を解決するには、刃の切れ味を良くし、刃とワークとの摩擦抵抗を減らします。
