機械的スペアパーツの生産処理の分割処理の連続配置のクランクシャフト コネクティング ロッド自体の曲げ剛性は比較的低く、外力の作用下で非常に簡単に変形します。クランクシャフトコンロッドは型鍛造部品で、穴の取り代が大きく、切削加工で残留応力が生じやすい。したがって、プロセスの配置では、荒加工プロセスと仕上げ加工プロセスの主な表面を分離する必要があります。このようにして、荒加工の変形を中仕上げで修正することができます。半仕上げの変形は、仕上げ工程で修正することもできます.Zは部品の技術基準を達成し、プロセス配置の最初の生産処理の位置決めベンチマークです.クランクシャフト コンロッドの工程は、次の 3 つの段階に分けることができます。
1.荒加工段階荒加工段階は、クランクシャフトコンロッド本体とカバーが合体する前の生産加工段階でもあります。目的は、主に補助ツールのデータムポイント生産加工を含むデータムポイント加工です。クランクシャフト・コンロッド本体とカバーの合体に備えて、両座面フライス加工、研削加工などの製作加工。
2. 中仕上げ段階 中仕上げ段階では、クランクシャフト コンロッド ボディとカバーが組み合わされた後に、2 つの平面を研削および研磨し、中仕上げとして大きなヘッド穴とボアの面取りなども処理されます。つまり、準備期間の大小の頭穴の仕上げに。
3.仕上げ段階の仕上げ段階の目的は、クランクシャフトのコネクティングロッドが主に表層であることを確認することです-大小のヘッド穴はすべて、大きなヘッド穴のホーニング、小さなヘッドベアリング穴の細かいボーリングなど、図面で指定された期間を達成するためのものです
