各プロシージャ、処理する1.Before厳しく応用用具がプロシージャに一貫しているかどうか確認することを要求する。
2.用具を取付けた場合用具の長さおよび指定締め金で止める用具の頭部が適しているかどうか確認しなさい。
3。ナイフか工作物を飛ばすことを避け工作機械の操作の間にドアを始めることを禁止する。
4.処理の間の用具衝突の場合には、オペレータは「非常停止」ボタンか「リセット キー」ボタンを押すことかゼロに「送り速度」を合わせることのような機械を、すぐに停止しなければならない。
5。同じ工作物ではCNCのマシニング センターと接続されるとき用具の正確さを保障するために、用具は同じ区域で必ず保たれるべきである。
6. 余分な機械化の手当が機械化の間にあれば、「単一のX、yおよびZの価値を再調節するのに区分」か「休止」を使用することは必要で、手動でそれらを製粉し、そして次に「ゼロに戻ってそれらが自分自身で動くようにするために揺する。
7.オペレータは工作機械を残さないし、自己操作の間に規則的に工作機械の操作の状態を点検しない。中間を去る必要があれば点検するために関連した人員を示さなければならない。
8.軽いナイフの前に吸収オイルからアルミニウム スラグを防ぐために工作機械のアルミニウム スラグを吹きかけられるきれいにしなさい。
9.大体の形になるプロシージャの空気と吹き、軽いナイフのプロシージャのオイルを注入する試み。
10. 工作物は機械を離れてあることの後で時間以内にきれいになり、刻み目を取り除かれる。
11。休み場合の、オペレータはそれに続く処理が普通遂行することができることを保障する時機を得た、正確な引渡しをしなければならない。
12。操業停止の前に、用具の雑誌が通常位置にあり、XYZの軸線がセンター・ポジションにあることを確認しなさい。工作機械操作のパネルの電源および主力供給を次々と消しなさい。
13. 雷雨の場合には、電源は働くことを止めるようにすぐに断ち切られなければならない。
上記のポイントに加えて、私達の注意を時々必要とする多くの事がある。システムは注意をに払い機械はまた維持に注意を払うべきである。実際、ほとんどの場合、ユーザーの不適当な操作が主として原因である機械は破壊する。機械は不規則に維持され、機械は開始の前に点検されなかったりし、予備加熱されない。悪い環境が原因で、ある会社は暗いおよび湿気のあるで機械を長い間保ち、塵は、オイルの腐食および他の化学液体どこでもある、また生産の人員による機械の無許可の動きは機械の問題を、容易にもたらす場合がある。これらの問題がタイムリーに扱われれば実際、私達の機械の耐用年数は、処理の正確さ大いにより長く完全にあり、機械の性能は新しい新しい、損失は非常に減り、長時間救う部品および部品の取り替えの頻度はおよび費用減る
