型の処理の間に、型および製品品質の正確さを保障するために指定プロセスに続くことは必要である。型の処理は複雑なプロセスであり、処理した場合私達はこのプロセスを正確にさせなければならない。プロセスを処理する型は何であるか。それ詳しく述べよう。
プロセスを処理する型は一般に下記のものを含んでいる:型のブランクの準備-部品の荒い機械化-半終わりの-熱処理-終わりの-キャビティ表面処理-型アセンブリ-機械依託。
1つの、は空白の準備を形成する
ダイスのブランクのほとんどは金属である。鍛造材を一例として取って、造ることのための原料は一般に棒、版および管である。オペレータはブランクの特定の形そして幾何学的なサイズに従って主に選ぶ。シートのブランクのために、通常の消すか、または精密削除は使用することができる。環状の部品を造ればことは必要ならブランクを切るのにまた管が使用することができる。
部品の2つの、の荒い機械化
部品の荒い機械化のために、私達は一例として製粉を取る。部品の輪郭そして島が与えられる限り、機械化道は発生させることができる。トラックが滑らかであることを保障するためにそして高速機械化の条件を満たすためにアークはトラックの鋭いコーナーで、自動的に加えることができる。それは平面および溝を製粉するために主に使用される。多数の輪郭および島は処理に選ぶことができる。
半終わる3、
半終わりの段階は二次表面の処理を完了し、主要な表面の仕上げのために準備することである。
4つの、の熱処理
熱処理は材料がある特定の媒体で、そして特性が材料の表面か内部構造の変更によって制御される熱され、絶縁され、そして冷却され広範囲プロセスである。熱処理プロセスは一般に3つのプロセスが含まれている:暖房、絶縁材および冷却は、および時々そこにたった2つのプロセスである:熱し、冷却。これらのプロセスは相互に連結され、途切れない。
5、は機械で造ることを終わる
終わりの機械化の機械化の手当は荒い機械化のそれより小さい。切断のための選り抜きよい支柱は、支柱の歩く速度そして回転速度を制御し、材料のサイズおよび光沢の出現に注意を払う。
6つの、キャビティ表面処理
型の異なった表面の治療法は型の表面の化学成分、構造および特性を非常に変え、型の表面の特性を改良できる。硬度のような、耐久性、摩擦性能、demoulding性能、熱絶縁材の性能、高温抵抗および耐食性を。このステップは型の質をであり、生産費を改善するための大きな意味非常に削減し、生産の効率を改善しおよび完全な演劇を型材料の潜在性に与える。
7つの、型アセンブリ
部品への部分を組み立て、部品および全機械に結合するある特定の指定技術的要求事項、プロセスに従って。アセンブリの2つの形態がある、1つは修理されたアセンブリであり、他は移動式アセンブリである。異なったアセンブリ方法は別のバッチ生産に選ばれる。
組立工程の間に、ある型の部品は磨かれ、整う必要がある。型アセンブリの主要な内容は型の組立図の条件に従って完全な型に処理された型の部品および標準的な部品を組み立てることである。型テストの後で、ある部品は調節される必要があり、型によって作り出される部品を作るために修理されるデッサンの条件を満たせば、型は型の処理が完了することができるように絶えず普通働くことができる。
