研摩ベルトの粉砕は研摩ベルト、接触の車輪、張力車輪、仕事台および他の基本的なコンポーネントで構成される。接触の車輪の機能は工作物の研摩ベルトの粒子の接触圧力を制御することであり、研摩ベルトの粒子を作ることは切れた。引張りの車輪は砂ベルトの引張りの役割を担う。それは鋳鉄か鋼鉄から成っているローラーである。次に、このペーパーは機械部品の研摩ベルトの粉砕のメカニズムそして特徴をもたらす。
研摩ベルトの粉砕の1つの、の概要のメカニズム
接触の車輪の機能は工作物の研摩ベルトの粒子の接触圧力を制御することであり、研摩ベルトの粒子を作ることは切れた。接触の車輪は通常それで注がれる堅いゴムの層の鋼鉄か鋳鉄から成っている。ゴムがより堅ければ、金属の取り外し率がより高ければ、およびより柔らかければ車輪の表面が、より低い粉砕の表面の粗さの価値は。
引張りの車輪は砂ベルトの引張りの役割を担う。それは鋳鉄か鋼鉄から成っているローラーである。張力が大きいとき、粉砕の効率は高い。研摩ベルトの研摩の穀物が端正そして均等に整理されるので、小さく否定的な前部角度および大きい後部角度と、研摩の穀物は切断にそれ持っている高性能を、より少なく粉砕熱生成およびよい同時に加わり熱放散の効果。
類似したひいて動かすために、破片の形成にまた3つの段階がある:記録し、切れる伸縮性がある摩擦変形。但し、上記の利点、表面の残留圧力が原因で粉砕の工作物の加工硬化の深さを車輪の粉砕のそれより大いに低くであって下さい。
研摩ベルトの粉砕の2つの、の特徴
1.研摩ベルトの粉砕に高性能および高い金属の取り外し率がある。その効率は製粉および5回の通常の粉砕車輪の10回に達した。
研摩の粒子の摩擦そして長い熱放散間隔、それはによって発生するより少ない熱が原因で効果的に「冷たい」粉砕ように知られている焼跡減らすことができるおよび工作物の変形を。通常、機械精度はひく通常の粉砕車輪の機械精度に達し次元の正確さは± 0.005mmに達することができる最高は0.0012mmに達し平坦は0.001mmに達することができる。
2。研摩ベルトはよい動くことおよび磨く効果をもたらす、ありいろいろな種類の複雑な形成表面をひくことができる工作物が付いている適用範囲が広い接触に。工作物の表面の粗さは0.8-0.2ミクロンに達することができる。
3。それに強い適応性があり、通常の旋盤、縦旋盤、ガントリー プレーナー、等で研摩ベルトの粉砕の頭部との外的な円、内部円、平面、等をひくのに使用することができる。
4. 装置の構造は簡単である。一定した速度で砂ベルトを保つことができる接触の車輪はまれに身に着けられていない、;粉砕の安定性を高める、工作機械の力の稼働率は85%以上ある伝達鎖は短く。
6。補助時間はより少なくある。工作物が一度置かれた後粉砕車輪のようにバランスをとることおよび服を着ないですべての処理を、完了する、研摩ベルトは何回も取り替えることができる。
7。、作動することは、容易安全、信頼できる維持すること便利であり、工作機械に高い地震抵抗がある。
