1つの、は各表面の処理方法を定める。さまざまな処理方法の特徴を理解し、処理の経済的な正確さおよび表面の粗さを習得することに基づいて、処理質、生産性および経済を保障するために処理方法を選びなさい。
2、は位置の参照を選ぶ。荒く、良いデータの選択の原則に従って、適度に各プロセスの位置のデータを選びなさい。
3のプロセス ルートの開発。部品の分析に基づいて、半終わり荒い、部品終わりの段階を分け、部品の機械化プロセス ルートを発達させるために集中度およびプロセスの分散、表面の処理の等級の適度な整理を、定めなさい。より複雑な部品のために、最初に複数の選択、分析および比較を考慮でき次により適度な処理プログラムを選ぶ。
4つは、各プロセスの機械化の手当をおよびプロセス次元および許容定める。
工作機械の5、選択および用具、クランプ、測定、切削工具。機械設備の選択はだけでなく、処理の、また経済的でおよび適度への質を保障するべきである。バッチ生産の状態では、一般に一般目的の工作機械および特別な据え付け品を使用するべきである。
6、主要なプロセスおよび点検方法の技術的要求事項を定めるため。
7、各プロセスのための切断量および時間の分担を定めるため。オペレータの自身の決定で量をもっと切る小さいバッチ生産工場の単一部分は機械化プロセス カード一般にはっきり指定されない。大量生産の植物のバッチでは切断量を指定することを、特に、生産の合理性およびバランスのリズムを保障するために、要求し任意に変わる。
8つは、プロセス ドキュメンテーションを記入する。
